Các công nghệ sấy hiện đại trong ngành công nghiệp

Công nghệ sấy đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực, từ bảo quản thực phẩm đến sản xuất công nghiệp. Nó giúp kéo dài thời gian sử dụng của sản phẩm và giữ được chất lượng tối ưu. Trong bài viết này, hãy cùng tìm hiểu các công nghệ sấy chi tiết sẽ giúp bạn lựa chọn được công nghệ sấy phù hợp cho sản phẩm. Theo dõi ngay sau đây cùng Alternō nhé!

1. Công nghệ sấy là gì?

Công nghệ sấy là quá trình làm giảm độ ẩm của vật liệu hoặc sản phẩm bằng cách loại bỏ nước có trong chúng. Dễ hiểu nhất chính là để làm khô sản phẩm. Mục đích chính của công nghệ sấy là kéo dài thời gian bảo quản, tăng chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm trọng lượng của vật liệu sấy, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển và lưu trữ. Các công nghệ sấy được sử dụng trong nhiều ngành sản xuất, chế biến trong công nghiệp như sấy thực phẩm, sấy dược liệu, sấy nông sản,…

Công nghệ sấy quần áo
Tìm hiểu về công nghệ sấy là gì?

2. Các công nghệ sấy tiên tiến hiện nay

Hiện nay có 5 công nghệ sấy phổ biến nhất gồm: sấy bơm nhiệt, sấy nhiệt gió, sấy chân không, sấy lạnh và sấy thăng hoa. Mỗi công nghệ sẽ phù hợp với loại vật liệu và ứng dụng cụ thể.

2.1. Công nghệ sấy bơm nhiệt

Sấy bơm nhiệt là một trong những công nghệ sấy hiện đại và hiệu quả. Công nghệ này sử dụng máy bơm nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình sấy. Điều quan trọng của sấy bơm nhiệt là phương pháp tách ẩm để làm khô không khí trước khi đưa vào lại lò sấy. Điều này giúp cho vật liệu khô nhanh hơn dù sấy ở nhiệt cao hay thấp. Vì yếu tố kỹ thuật nên sấy bơm nhiệt chỉ có thể triển khai trong phạm vị nhiệt độ từ 10 – 60 độ. Nhiệt độ sấy càng cao thì hiệu suất bơm nhiệt sẽ càng giảm. Hơn nữa, vì nhiệt độ sấy được kiểm soát chặt chẽ, sản phẩm được sấy bằng công nghệ bơm nhiệt sẽ giữ được chất lượng tốt hơn, ít bị biến đổi về dinh dưỡng. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cho công nghệ này cũng khá cao so với các công nghệ khác nên đây là yếu tố mà bạn cần cân nhắc trước khi mua.

2.2. Công nghệ sấy nhiệt gió

Công nghệ sấy nhiệt gió dùng nhiệt lượng được đốt từ các loại nhiên liệu để làm bay hơi nước trong sản phẩm và thoát ra ngoài. Thiết bị sấy nhiệt gió bao gồm bộ phận gia nhiệt, bộ phận xả ẩm và quạt đối lưu. Nguồn nhiệt lượng để sấy nhiệt gió chủ yếu từ đốt than, điện trở, lò hơi, củi, dầu hoặc nhiệt nóng mặt trời. Sấy nhiệt gió có thể triển khai ở nhiệt độ từ 40℃ trở lên. So với các công nghệ sấy tiên tiến khác, sấy nhiệt gió thường có chi phí đầu tư và bảo trì thấp hơn.

2.3. Công nghệ sấy lạnh

Công nghệ sấy lạnh là quá trình sấy ở nhiệt độ thấp. Sản phẩm cần sấy được làm lạnh ở nhiệt độ rất thấp, khoảng dưới 10 độ C, giúp tách nước trong sản phẩm khi đạt độ ẩm tiêu chuẩn. Cấu tạo của các thiết bị sấy bao gồm đầu nóng và đầu lạnh. Đầu nóng sẽ cung cấp nhiệt năng còn đầu lạnh tách ẩm không khí sấy.

Công nghệ sấy lạnh
Công nghệ sấy lạnh ở nhiệt độ thấp

Do không có sự thay đổi cấu trúc đáng kể trong quá trình sấy, sản phẩm sau khi sấy vẫn giữ được màu sắc, hương vị, và chất dinh dưỡng gần như nguyên vẹn. Công nghệ sấy lạnh giúp loại bỏ hoàn toàn nước giúp ngăn ngừa sự phát triển của vị khuẩn và nấm mốc. Do đó, sản phẩm sau khi sấy lạnh có thể được bảo quản trong thời gian dài mà không cần dùng các chất bảo quản.

2.4. Công nghệ sấy thăng hoa

Công nghệ sấy thăng hoa hoạt động theo nguyên tắc khử nước để sấy khô sản phẩm. Sản phẩm được làm đông ở nhiệt độ thấp, nước sẽ chuyển từ dạng lỏng sang dạng rắn. Sau đó, áp suất trong buồng sấy được giảm xuống rất thấp, chuyển hơi ẩm ở dạng rắn sang dạng hơi. Hơi nước sinh ra sẽ được thu hồi để trở lại dạng rắn. Sấy thăng hoa vẫn giữ được cấu trúc, hương vị, và chất dinh dưỡng của sản phẩm, vì quá trình này không yêu cầu nhiệt độ cao. Công nghệ này phù hợp để làm khô hoàn toàn các loại thực phẩm cao cấp hoặc nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao.

2.5. Công nghệ sấy chân không

Sấy chân không là công nghệ sử dụng môi trường chân không để loại bỏ nước. Sản phẩm cần sấy được đặt trong buồng sấy và gia nhiệt lên tới 30 đến 70 độ C để hơi ẩm bay ra. Hơi ẩm thoát ra từ sản phẩm sẽ nằm trong buồng sấy chân không và thu hồi trong một bẫy nhiệt, chuyển thành dạng rắn.

Công nghệ sấy thăng hoa
Nguyên lý hoạt động công nghệ sấy chân không

Nhờ việc hút chân không, không khí trong buồng sấy gần như không có, từ đó ngăn chặn quá trình oxy hóa, giúp giữ chất lượng sản phẩm. Quá trình sấy chân không tuy tiêu tốn ít năng lượng nhưng lại có thể mất nhiều thời gian do cần duy trì môi trường và nhiệt độ sấy thấp.

3. Lý do nên lựa chọn công nghệ sấy nhiệt của Alternō

Tại Alternō, công nghệ sấy nhiệt được tích hợp trong sản phẩm máy sấy khay và máy sấy trống xoay. Công nghệ sấy nhiệt của Alternō là lựa chọn lý tưởng bởi nó kết hợp nhiều ưu điểm nổi bật, phải kể đến như:

  • Alternō sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác, giúp bảo quản chất lượng sản phẩm tốt nhất.
  • Công nghệ này tích hợp khả năng tiết kiệm năng lượng với hiệu suất cao, giảm chi phí vận hành.
  • Nhờ công nghệ sấy nhiệt tiên tiến, sản phẩm sau khi sấy vẫn giữ được màu sắc và hương vị tự nhiên.
  • Thiết kế của hệ thống giúp sấy đồng đều và giảm thiểu thời gian sấy đồng thời tăng hiệu quả sản xuất.
  • Công nghệ sấy nhiệt của Alternō thân thiện với môi trường nhờ việc giảm lượng khí thải và tiêu thụ năng lượng, phù hợp với các doanh nghiệp có định hướng phát triển xanh, bền vững.

Các công nghệ sấy đã và đang đóng vai trò quan trọng trong bảo quản và chế biến sản phẩm. Hi vọng với bài viết chi tiết trên, đã giúp bạn nắm rõ được đặc điểm của các công nghệ sấy và lựa chọn được giải pháp phù hợp, áp dụng một cách hiệu quả. Các sản phẩm máy sấy tại Alternō đều sử dụng công nghệ sấy nhiệt hiện đại, đảm bảo chất lượng cho sản phẩm sau sấy. Liên hệ ngay với Alternō để được tư vấn về giải pháp công nghệ sấy phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn nhé!

Thông tin liên hệ: 

  • Alternō : Tầng 6 & 7 Friendship Tower, 31 Lê Duẩn, Quận 1, TP.HCM
  • Hotline: 0888 617 000
  • Zalo: 0888 617 000
  • Mail: vietnam@alterno.group
  • Website: https://alterno.net

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *